FAG轴承零件工作表面和中心的状态，结构和性能要求方面差异较大，轴承整体热处理往往没有考虑与材料的潜力得不到充分的发挥。表面强化技术的应用不仅可以解决的表面和心部在结构和要求方面的差异，也可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能，以满足在特定条件下工作的FAG轴承对工作表面性能的要求。这是现代科学技术的发展是非常重要的。传统的表面强化方法，热处理工艺属于该类别。现代发达的激光，电子束，离子束和表面强化，其他方法不只是在表面硬化采用高科技的一些材料，而且在过程中已经超越了传统的热处理范围的形成一项新技术。因此，表面硬化技术现在可以从许多不同的角度，分类的形成表面，增强的物理和化学工艺技术，分类可以分为五大类：表面变形强化，表面热处理，化学热处理，表面冶金分加强，表面薄膜强化。
一、表面形变强化
通过使金属表面层的塑性变形，形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸，喷砂，冷挤压，滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增加，亚晶结构细化，使其硬度和强度的增加，降低表面粗糙度，可显着提高疲劳强度和表面疲劳下部缺口敏感性。这种增强的方法工艺简单，、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在FAG轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
二、表面热处理强化
利用固态相变，由有作为表面处理称为表面淬火，淬火零件表面层的快速加热法。火焰加热淬火，包括高（中）频感应加热淬火，激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，变形小，加热速度快，生产效率高，加热时间短，很轻微的表面氧化脱碳。该方法是根据一定的冲击负荷，特别是大型和特大型的耐磨性和疲劳强度提高FAG轴承零件的结果是显而易见的。